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 1、袋除尘技术的进步

   袋除尘技术作为一种主要的除尘手段,广泛应用于冶金铸造建材、电力等行业。由于袋除尘器除尘效率高、能够满足极其严格排放标准的特点,因而受到发达国家的普遍重视,因此袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。

    德国水泥工业80%的废气是通过袋除尘器净化的,这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。一些传统上使用电除尘器的场所,如水泥厂回转窑尾、冷却机也开始改造为大型袋除尘器。原因是袋除尘器的运行费用虽然比电除尘器高, 但其设备费用往往只有电除尘器的一半,更需要的是,电除尘器的排放浓度很难达到50mg/m3。许多发达国家如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中,也大量采用袋除尘器替代电除尘器,如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中,18台采用了袋式除尘器,总装机容量超过10000MW,这使电厂粉尘的发散量大大降低。

    国内由于经济技术条件的限制以及一部分观念上的原因,这些领域的袋除尘技术一直没有得到较大的发展。袋除尘技术在很大程度上取决于滤料的选材,长期制约袋除尘技术发展的主要原因是滤料的耐温问题及过滤风速偏低。20世纪80年代中期,随着滤料技术、制造技术、控制技术等相关技术的发展,袋除尘技术在立窑水泥厂烘干及窑头窑尾、超高功率电弧炉、高炉煤气净化、炭黑厂尾气收集等许多领域都取得了很大的进步。

    2、目前所使用的几个滤料品种

    目前用于袋除尘器的国产耐高温滤料品种较少,使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和美塔斯(Metamax)化学纤维两种原料上,滤布的材质主要有小高炉用的机织玻璃纤维布,为中碱玻璃纤维,一般为后处理,也有用素布的,300m3左右的中型高炉绝大部分使用的为前处理或后处理的下班纤维布,中碱、无碱均有;部分300m3中型高炉近年来采用首钢设计院设计的高炉煤气净化技术——长袋低压脉冲除尘器,选用的滤料为杜邦——帝人公司的美塔斯针刺过滤毡,大型炼铁高炉,如首钢、太钢使用的滤料为从日本进口的美塔斯针刺毡;上海五钢公司100t/h直流电弧炉使用的滤料为涤纶针刺毡;立窑水泥厂的玻纤袋除尘器使用的滤料为玻璃纤维,结构为膨体纱和连续纤维的,还有Midwesco公司提供的玻纤滤料。

    3、滤料的选用原则

    滤料通常是以纤维为原料制成的,各种纤维具有不同的理化特性,在满足温度、湿度、强度,以及耐化学稳定性要求方面各有所长。

    作为滤料用途,必须充分掌握含尘气体的特性,认真对照各种纤维所具性能,加以合理选择。

    含尘气体的温度是选用滤料的一个首要因素,各种纤维材质可供长期连续使用的温度,以及考虑到由于设备和管理的原因而允许的间断瞬时可使用的上限温度。按连续使用的温度(干态),可把滤料分为三类:低于130℃为常温滤料;130℃~200℃为中温滤料;高于200℃为高温滤料。对于气体温度激烈波动的工况条件,宜选择安全系数稍大一些的,瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。对

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